近年來，房地產(chǎn)業(yè)增量明顯放緩，可是陶瓷產(chǎn)能卻居高不下，加上用工成本增高，煤炭等原材料價格大幅上漲，不僅降低了產(chǎn)品利潤，而且還可能讓一些競爭力較弱的企業(yè)面臨停產(chǎn)危機。　

　　陶瓷企業(yè)生產(chǎn)成本上漲了，但是昊晟企業(yè)的產(chǎn)品卻沒有漲價。那么，昊晟企業(yè)在供給側(cè)改革形勢下有何舉措可以應(yīng)對成本上漲，減輕生存壓力呢？CCTV-2《經(jīng)濟新聞聯(lián)播》欄目就此采訪廣東昊晟陶瓷有限公司總經(jīng)理杜湛權(quán)先生。

　　從“制能”到“智能”的轉(zhuǎn)變，降低人力成本。工業(yè)4.0三大主題為：智能工廠、智能生產(chǎn)以及智能物流。昊晟企業(yè)從2015年起開始了智能改造。目前，生產(chǎn)線上如窯爐控溫、檢測、包裝都實現(xiàn)了從機器到人的轉(zhuǎn)變。智能化的應(yīng)用，每年可以節(jié)約200個勞動力的人力成本。

　　通過技術(shù)創(chuàng)新降低成本。昊晟企業(yè)還創(chuàng)辦了“企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎”。獎項設(shè)立以來，已有60多項技術(shù)改進(jìn)、或是技術(shù)創(chuàng)新被運用到生產(chǎn)線上。2015年拋光生產(chǎn)線上的技術(shù)改造，就為企業(yè)節(jié)約成本5000多萬。

　　在原材料的采購上，之前很多都是通過賒賬的方式，這樣雖然能減輕企業(yè)的資金壓力，但是長遠(yuǎn)來看并不劃算。比如煤炭，現(xiàn)在價格大幅上漲，賒賬采購每噸需要1000多元，昊晟企業(yè)改用現(xiàn)金結(jié)算方式只要900多元，每噸就能降低15%的采購成本。

　　提高原材料利用率，減低能源損耗，從而降低生產(chǎn)成本。昊晟在利用排放氣態(tài)收集再利用，再提高能源利用率，減低成本的同時，又減少了有害氣體的排放，保護(hù)了大氣環(huán)境，一舉兩得。

　　而且昊晟企業(yè)還通過技術(shù)改造，把生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些廢料進(jìn)行提煉轉(zhuǎn)化成原料，再次運用到生產(chǎn)中，進(jìn)一步降低原料采購成本。

　　利用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)，降低營銷成本。建立數(shù)據(jù)庫，通過并對數(shù)據(jù)的分析，提供個性化產(chǎn)品和服務(wù)，可降低運營成本和提高資源使用效率。此外，昊晟還建立了ERP系統(tǒng)，和OA管理系統(tǒng)，未來兩年逐步實現(xiàn)無紙化辦公。

　　此外，昊晟企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、團隊打造和營銷模式等方面均有不同形式的創(chuàng)新，有效應(yīng)對成本上漲危機，引起了行業(yè)的關(guān)注，央視的采訪報道也讓昊晟企業(yè)成為了供給側(cè)改革的行業(yè)榜樣。

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